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Sellos Oring

Los Oring son anillos toroidales utilizados para asegurar la estanqueidad de fluidos (gases o líquidos). Aunque los más comunes son los de sección circular, existen oring de sección cuadrada, sección hueca (hollow o-rings) o de secciones especiales fabricadas por extrusión y vulcanizado.

DURABILIDAD

Catálogo de Oring

Los oring varían en dimensión, sección y material. Dependiendo del tipo de estanqueidad (estática o dinámica), del tipo de fluido y de la temperatura de trabajo requerida, se debe seleccionar un tipo de junta u otro.

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ORING

MFP SEALS

Brindamos una amplia gama de tamaños y materiales diferentes, lo que las hace apropiadas para una gran variedad de condiciones de funcionamiento y aplicaciones. Son fáciles de instalar y permiten un diseño de soporte de sello sencillo y rentable.

¿Cuáles son los materiales de los Oring?

Es importante que el material de la junta sea compatible con la temperatura de trabajo demandada y con la agresividad química del fluido. Además, debe responder a la dureza exigida por la aplicación.

NBR (Goma de nitrilo)

Es el material más estandarizado utilizado en juntas tóricas. Soporta temperaturas entre -30 ⁰C y 100 ºC.

HNBR (Goma de nitrilo hidrogenado)

Estas juntas soportan bien el castigo de los fluidos refrigerantes y trabajan de forma óptima entre los -50 ºC y 140 ºC.

XNBR (Goma de nitrilo carboxilado)

Estas juntas ofrecen una mayor resistencia al desgarro y a la abrasión que las NBR y son especialmente aptas para aplicaciones dinámicas.

FPM-FKM (Caucho fluorado)

Conocidas también como juntas de “Vitón” (por el extendido nombre comercial), este tipo de juntas presentan una alta resistencia química y soportan temperaturas de hasta 200 ºC.

FFKM (Perfluorelastómero)

Es el plástico elastómero que brinda mejor resistencia química. Puede soportar temperaturas de 320 ºC.

EPDM (Caucho de etileno-propileno-dieno).

Este material se utiliza para juntas destinadas a instalaciones de fluidos hidráulicos, líquidos de freno, vapores de agua, etc. Es eficaz en condiciones de temperatura que pueden variar entre los -50 ºC hasta los 140 ºC.

Tabla de Referencias Oring

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Tabla Oring OR

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CAJA DE
ORING
NBR

Tipos de fallas Oring

Un Oring  puede fallar por diferentes razones, ya sea una selección de compuesto incorrecta o incompatibilidad con el diseño de la ranura de Oring. Aquí te compartimos las fallas mas frecuentes. 

Abrasión

La junta tórica tiene una superficie exterior ligeramente recortada. Pueden presentarse rayones leves con cortes profundos e incluso roturas en algunas partes de la junta tórica.

Los entornos dinámicos son más comunes en mostrar abrasión en la junta tórica. Esto se debe a la fricción constante entre la carcasa y la superficie exterior de la junta tórica. Puede ocurrir un mayor riesgo de abrasión si no hay lubricación en la junta tórica cuando se instala.

Asegurar la lubricación correcta para el sistema de sellado es importante, como una forma de mejorar la resistencia de la junta tórica a la abrasión.

Degradación química

En relación con la exposición química dentro de la aplicación, la junta tórica puede mostrar múltiples indicadores, como grietas, manchas, decoloración o una diferencia en la dureza.

Los productos químicos específicos interactúan de manera diferente contra ciertos materiales de juntas tóricas. Esto puede resultar en una junta tórica de material más duro después de su uso. Alternativamente, la junta tórica puede reducir su dureza y resistencia, lo que puede ablandar el material y deformar la junta tórica desde su forma inicial.

Seleccionar el material de junta tórica correcto es crucial para garantizar que el sello pueda demostrar resistencia a los productos químicos dentro de la aplicación. La degradación química ocurre más rápidamente cuando las temperaturas son más altas junto con la junta tórica bajo una presión excesiva. Con la herramienta interactiva de compatibilidad química, se pueden seleccionar varios productos químicos para mostrar instantáneamente los materiales recomendados para juntas tóricas.

Hinchazón química

La hinchazón y las burbujas se pueden ver en toda la junta tórica o solo en áreas específicas afectadas por los productos químicos. Dicho esto, la junta tórica puede parecer más grande que su forma original.

La hinchazón química en una junta tórica ocurre cuando los productos químicos penetran a través del sello. El mayor volumen de sellado puede comprometer la resistencia y la función de sellado de la junta tórica.

Use un material de junta tórica diferente que se recomiende por su resistencia contra los productos químicos específicos dentro de la aplicación. Con la herramienta interactiva de compatibilidad química, se pueden seleccionar varios productos químicos para mostrar instantáneamente los materiales recomendados para juntas tóricas.

 

Conjunto de compresión

Las superficies de la sección transversal de la junta tórica se han nivelado para adaptarse a la ranura. En este punto, la junta tórica no puede volver a su forma de sección transversal circular.

A altas temperaturas, la elasticidad de la junta tórica puede reducirse y no volver a su forma inicial. El estrés, junto con las altas temperaturas, dentro de la aplicación puede alterar la forma de la sección transversal de circular a más de un óvalo plano. Otra causa es que la ranura de la junta tórica está demasiado apretada.

Aumentar a una junta tórica de durómetro más alto con una temperatura de funcionamiento más alta puede ayudar a preservar la función de la junta tórica. El diseño de la ranura de la junta tórica también debe comprobarse para asegurarse de que no se apriete demasiado a la junta tórica. Además, la implementación de anillos de respaldo en su aplicación puede disminuir la probabilidad de que la junta tórica se presione en esa forma ovalada permanente.

Daños por instalación

Muescas precisas en el borde exterior de la superficie de la junta tórica causadas por una instalación incorrecta.

La junta tórica no se ha lubricado correctamente y / o se ha instalado en una aplicación con bordes afilados. Además, si la junta tórica es demasiado grande o pequeña para caber en su ranura designada, esto puede causar que se biselen durante la instalación .

Pegar con cinta adhesiva los bordes puede ayudar a evitar las muescas durante la instalación. Además, IJM SAS suministra accesorios de lubricación y dimensionamiento para juntas tóricas para garantizar que se coloque la junta tórica del tamaño correcto de la manera correcta para evitar daños en la instalación temprana.

 

Extrusión y mordisqueado

Los bordes mordisqueados u ondulados se pueden observar en el lado de la junta tórica que recibe presiones más bajas.

La junta tórica se empuja hacia un espacio libre en caso de altas presiones. Los aumentos repentinos de presión pueden provocar la apertura y el cierre del espacio libre. Esto pellizca la junta tórica dentro de los bordes de la superficie de contacto, lo que hace que el extremo de baja presión de la junta tórica se salga y parezca ondulado cuando se retira de la aplicación.

Se recomienda utilizar juntas tóricas de un durómetro superior. Si usa juntas tóricas de 70 durómetro, considere aumentar a 90 durómetro (ampliamente disponible en nitrilo y Viton®). Además, la implementación de anillos de respaldo en su aplicación puede disminuir la probabilidad de que la junta tórica se extruya a través de los espacios libres.

Desgasificación

En situaciones típicas, la junta tórica no muestra ninguna diferencia observable. En raras ocasiones se puede observar una ligera reducción de tamaño.

En un entorno de vacío, las moléculas que forman la junta tórica se vaporizan. Esto puede afectar la eficacia del vacío y contaminar el medio ambiente.

Es importante verificar qué material de junta tórica es apropiado para la aplicación. Verifique las hojas de datos del compuesto de juntas tóricas para evaluar los rangos de temperatura y los entornos preferidos para su uso con diferentes materiales. Ciertos elastómeros se producen para evitar la desgasificación, incluidos Genuine Viton®, Silicona, PTFE y FFKM.

 

Descompresión rápida de gases

Es posible que aparezcan grietas, ampollas y cortes profundos en toda la superficie de la junta tórica. En el peor de los casos, las juntas tóricas se revientan por completo.

Cuando las juntas tóricas se someten a gas a altas presiones y temperaturas durante un período prolongado de tiempo, el gas se absorbe y se contiene dentro del elastómero. Una vez que hay una disminución rápida de la presión, el gas sale del material de la junta tórica y causa grietas y ampollas .

Se recomienda utilizar juntas tóricas de descompresión rápida de gas (RGD) , que están disponibles en durómetro Viton® 90 y 95.

Fallo en espiral

Se muestran cortes diagonales profundos alrededor de la superficie exterior de la junta tórica.

Torcer dentro de una aplicación dinámica e incluso tan pronto como la instalación puede causar marcas en espiral en la junta tórica. Dentro de la aplicación dinámica, la formación de espirales puede ocurrir con alta fricción, ausencia de lubricación de la junta tórica o superficie inconsistente.

Pasar a una junta tórica de mayor dureza puede ayudar a evitar que se tuerza dentro de la aplicación. Una solución alternativa es usar anillos en X (también conocidos como anillos cuádruples) , que están hechos para duplicar la superficie de sellado y evitar fallas en espiral.

 

Degradación térmica

Grietas redondeadas a lo largo de la superficie de la junta tórica.

La temperatura dentro del ambiente ha superado el rango de temperatura de la junta tórica. Un calor más alto puede elevar la dureza y reducir la elasticidad, provocando grietas visibles en el elastómero endurecido.

Verifique el rango de temperatura del compuesto para juntas tóricas antes de usarlo dentro de la aplicación. Evalúe las hojas de especificaciones de los compuestos de juntas tóricas para confirmar los rangos de temperatura de los diferentes materiales, así como los entornos preferidos y no preferidos para su uso.

 

Extrusión térmica

Se pueden observar bordes mordisqueados o con volantes en la superficie de la junta tórica. Si también se encuentra en un entorno de alta presión, la extrusión puede mostrar prevalencia en el lado de la junta tórica que recibe una presión más baja.

Las temperaturas más altas (de lo que la junta tórica está diseñada para soportar) pueden hacer que la junta tórica se extruya y se llene en los espacios libres.

El diseño de la ranura de la junta tórica también debe evaluarse para garantizar que no se apriete demasiado a la junta tórica, especialmente cuando las temperaturas más altas pueden extruir material para llenar los prensaestopas. Verifique las hojas de especificaciones del compuesto de juntas tóricas y evalúe los rangos de temperatura de los diferentes materiales, así como los entornos preferidos y no preferidos para su uso.

 

Degradación UV

Manchas de decoloración a lo largo de la superficie de la junta tórica. En algunos casos, agrietarse y romperse con una exposición prolongada.

La luz ultravioleta transporta alta energía dentro de sus longitudes de onda cortas, lo que puede manipular la composición de la junta tórica. La exposición prolongada puede tener un impacto dañino, que puede resultar en fugas en el sello.

Se recomiendan las juntas tóricas de EPDM y las juntas tóricas de Viton® en negro por su resistencia a la luz ultravioleta.

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Tabla Oring XR

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